灌注樁技術交底

1、施工準備

1.1人員準備

1.1.1從事鉆孔灌注樁施工作業(yè)的人員必須經過專業(yè)培訓。

1.1.2參加施工人員必須經過入場三級安全教育。

1.2機具準備

1.2.1鉆孔灌注樁機具

1鉆孔灌注樁樁機：GPS-10

2泥漿泵：保持鉆孔灌注樁施工時泥漿循環(huán)

3電焊機：用于鋼筋籠接頭焊接

4導管：用于混凝土澆注

1.2.2檢測用具

1混凝土坍落度檢測儀或坍落度筒

2混凝土抗壓試塊模及標準養(yǎng)護室

3沉渣儀、測錘：用于檢測沉渣厚度

1.2.3測量用具

1全站儀或經緯儀

2水準儀

3測繩：測量灌注樁孔深

2、施工流程

定位→埋設護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔（第一次）→下鋼筋籠→安設導管→清孔（第二次）→澆注水下砼→拔除護筒→轉移下一個樁位。

3、施工方法

3.1定位及埋設護筒

3.1.1鉆孔施工前，先按照設計要求進行場地平整，并對軟弱地面位置進行適當處理，避免出現(xiàn)施工機具下陷、傾斜，影響成孔質量，并注意做好泥漿、鉆渣和廢水的外運和排放。

3.1.2根據(jù)樁基設計平面圖，用經緯儀或全站儀放樣定點，測出中心軸線和樁位，并將軸線引至四周不易破壞的地點，便于復核樁位。

3.1.3護筒內徑比鉆孔樁孔徑大100mm，上部開設兩個溢漿孔，護筒埋深1～1.5m。

3.1.4埋設護筒時，用十字交叉法使其與樁位中心偏差控制在20mm內。護筒的傾斜度不大于1%。

3.1.5在干地上，護筒四周應用粘土夯實，護筒埋設應入原土200mm。

3.1.6鉆機就位安裝時，轉盤中心與護筒中心偏差小于10mm。

鋼護筒用4～6mm厚的鋼板制造，護筒頂端應高出地面0.3m，孔內泥漿至少高于地下水位1.5m。

3.2鉆孔

本工程鉆孔機型采用GPS-10型回旋鉆機進行鉆孔。分為Φ800抗壓樁和Φ700抗拔樁兩種；Φ800有效樁長為41.5米，單樁豎向抗壓承載力設計值2900KN，樁數(shù)為139根；Φ700有效樁長為31米，抗拔承載力設計值1150KN，樁數(shù)為95根；樁頂標高均為絕對標高-13.050m(工程±0.000相當于絕對標高5.35m)。垂直度允許偏差為1%，樁位允許偏差群樁中邊樁為＜d/6且不大于100mm，中間樁為＜d/4且不大于150mm，孔底沉渣應小于100mm。

3.2.1樁孔垂直度控制

1軌道輔設應平直穩(wěn)定。鉆機安裝應水平，天車、滑車轉盤中心成一鉛垂直線，與樁位中心偏差小于10mm。開孔前由技術人員測出現(xiàn)有地面標高，再根據(jù)設計標高定出樁孔的深度。

2開孔時應輕壓慢轉，及時加入加重塊，降低鉆具重心。為了較好的扶正防斜，宜用剛性好的法蘭牙嵌式鉆桿。

3當?shù)貙榆浻沧兓瘯r，應適當調整鉆進參數(shù)。

4鉆進中應隨時監(jiān)測孔斜情況，若發(fā)現(xiàn)孔斜超差，應將鉆具提高到孔斜面2～3m，用“吊磨法”進行糾斜，并使用配重塊，加大鉆頭部位重量，鉆頭側刃應用鋒利刀片，以增加導正效果，同時控制下降速度，以利修孔導正。

3.2.2孔徑控制與泥漿護壁技術

鉆孔貫穿土層存在承壓水易產生縮徑或塌孔，因此，保證孔壁穩(wěn)定成為保證樁質量的重要技術。

1施工中應先進行工藝技術成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。以調整確定各項鉆進技術參數(shù)及泥漿技術參數(shù)，成孔試驗時專業(yè)施工單位指派專門技術工程師到現(xiàn)場指導總結，確保技術先進、參數(shù)優(yōu)化。

2泥漿性能指標是保證鉆孔穩(wěn)定的技術關鍵，擬用原土造漿。泥漿失水量控制在20ml/10min以內，防止孔壁土體吸水造成松軟縮徑塌孔，泥漿比重控制在1.05～1.15，以保證有良好的攜渣能力。泥皮厚度越小越好，應控制在2mm以內。

3為減少因鉆頭幌動而產生超徑，應使用同心度好的鉆頭和鉆桿。

4發(fā)現(xiàn)提下鉆具有阻力的孔段應及時反復掃孔，消除縮徑。

5為平衡地層壓力、控制樁孔縮徑與塌孔，應保持孔內有足夠的水頭高度，泥漿水位一般不得低于孔口0.5m，較地下穩(wěn)定水位高1m。

6鉆進過程應不斷置換泥漿，保持漿液面穩(wěn)定。

3.3清孔

清孔過程在灌注樁施工過程中是一道非常重要的工序，清理的目的是清除孔底的沉渣，提高樁端承載力，清除孔壁泥皮，提高樁身摩阻力。

3.3.1清孔質量標準

1澆筑砼前，距孔底500mm以內的泥漿密度應小于1.15g/cm3，含砂量不大于8%，粘度不應大于20s。

2沉碴厚度使用沉渣儀或測錘進行測量。

3.3.2孔底沉渣控制

孔底沉渣直接影響工程質量，為了有效進行清孔，擬采取如下措施：

1下導管后混凝土灌注前，再次進行沖孔循環(huán)清渣，直到沉渣符合設計規(guī)范要求，使成孔清底后的沉渣厚度小于100mm，同時調制合理、優(yōu)質的泥漿，充分發(fā)揮泥漿性能，使其既能降低顆粒的下沉速度，又不影響樁的摩擦力。

2二次清孔時應充分做好混凝土灌注前的各項準備工作，停泵至剪球時間不超過1分鐘。

3使用大初灌量，充分利用初灌量的勢能沖開殘余孔底少許沉渣。

3.4鋼筋籠制作安裝

本工程鋼筋保護層厚度為50mm，采用在鋼筋籠上焊接導正筋，導正筋直徑不宜小于12mm，伸出長度不小于5cm，高度不小于20cm，在同一截面上至少設置4個導正筋，導正筋焊在主筋上。

鋼筋籠主筋采用焊接法連接，焊條采用E50XX，單面焊焊縫長度不小于10倍的鋼筋直徑，雙面焊縫長度不小于5d，主筋接頭應相互錯開，錯開長度應大于鋼筋直徑的35d，同一截面內的鋼筋接頭數(shù)目不得大于主筋總數(shù)的50%，鋼筋籠制作的偏差應在以下范圍內：主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm,鋼筋籠長度±100mm。

3.4.1鋼筋籠制作

1鋼筋籠必須嚴格按設計圖紙制作，制作時要求加強箍筋要均勻布置，鋼筋直徑、間距、長度應符合設計要求。按設計的鋼筋保護層要求，每隔2m沿圓周方向等分設置三塊滾輪式混凝土保護層墊塊，保證鋼筋籠下入孔內能準確居中。

2鋼筋籠必須在制作臺成型，防止鋼筋彎曲變形，鋼筋籠主筋與基礎錨固長度Φ800端承樁大于1m，Φ700抗拔樁大于等于0.88m。

3箍筋及加勁筋應與主筋進行電弧焊點焊焊接，符合設計規(guī)范要求，焊縫必須飽滿。

4鋼筋機械連接接頭應按規(guī)定抽樣送檢，接頭質量應符合技術規(guī)程規(guī)定。

3.4.2鋼筋籠吊裝

1鋼筋籠吊裝必須在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質量經現(xiàn)場質檢員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查確認符合要求后才能進行。

2鋼筋籠吊放前應進行垂直校正，鋼筋籠起吊，其起吊力點至少要有2個，分別在鋼筋籠全長靠上端的1/4和3/5處，起吊必須緩慢平衡，并由專人指揮。

3鋼筋籠下入孔內時，應對正樁孔中心，下放過程要輕緩，以免損傷孔壁。

4如吊裝下孔時受阻，不得強行下入，要分析其原因（如縮徑、孔斜等），待處理完好后再下入。同時計算吊筋長度，確保鋼筋籠準確下入到設計位置。

5灌注樁樁頂應設有固定裝置，鋼筋就位后立即固定，防止上浮和下沉。

6鋼筋籠連接時，上下鋼筋籠主筋連接部位應對正，且上下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可連接，連接時宜兩邊對稱進行。

3.5砼澆灌

本工程鉆孔灌注樁身強度等級為C30，砼試塊強度應比設計強度提高一級為C35。水下砼坍落度為18～22cm，澆灌過程中應分階段抽檢且不少于2次，澆灌時必須連續(xù)作業(yè)，因故中斷時，中斷時間不得超過30分鐘，砼灌注樁的充盈系數(shù)不得小于1.0，也不得大于1.2。

1使用密封可靠的插接式導管，導管壁厚5mm，內徑φ250mm，下導管時必須檢查每根導管的密封圈及連接線扣的完好性，以隔水栓通過檢查的同心度和內壁的粗糙度來控制，并進行嚴格試壓。

2隔水栓上部加釘膠墊，使其具有良好的隔水性能又能順利暢通。

3先拌制0.1～0.2m3水泥砂漿，置于導管內隔水塞的上部，水泥砂漿一方面可防止粗骨料卡住隔水塞，另一方面水泥砂漿易被后面的混凝土沖到混凝土面的表層，可作為混凝土表面保護層。

4嚴格控制導管底端距孔底30～50cm，便于隔水栓順利到達孔底。

5初灌量保證首次埋管1.0～1.3m，入孔前混凝土應連續(xù)攪拌均勻，保證入孔坍落度，防止混凝土出現(xiàn)離析和壓入空氣。

6剪塞時應觀察孔內返漿是否暢通并及時測量導管內外混凝土面高度。

7灌注過程中隨時測定混凝土面高度，埋管深度不得小于1m，當埋管深度過大時應及時卸管。

8卸管時，提升導管應緩慢，并應反插，確?；炷撩軐崱?/span>

9施工員、質檢員負責測量混凝土面高度并做好記錄，隨時提供上升高度和灌注量，灌注樁的實際灌注混凝土量的充盈系數(shù)不得小于1.0且不得大于1.2。

10水下混凝土灌注要連續(xù)，不得中途停頓?；炷撩嫔仙俣炔粦∮?/span>2m/h。

11灌注結束后，及時將導管沖洗干凈。

12為確保樁頭質量，Φ800端承樁按設計要求超灌1米；Φ700抗拔樁按設計要求超灌0.88米 ，以保證鑿除頂部砼后，其暴露的樁頂砼強度達到設計值。當樁身強度達到75%以上后方可采用手風鉆鉆孔、人工鑿除進行砍除樁頭處理。

4、施工質量控制及檢驗

4.1定時檢查泥漿護壁鉆孔的孔位、孔徑、孔深、孔斜、沉渣，施工中隨時檢測孔內抽排泥漿密度、含砂量和手觸有無粗粒，鉆至設計要求規(guī)定孔深后，進行終孔和沉渣的檢查。

4.2鋼筋制作安裝應做好型式、數(shù)量、間距、焊接質量及吊裝中的定位檢驗，并做好混凝土澆筑過程中位置監(jiān)控。

4.3灌注樁每根樁至少取一組試樣，每組3塊以檢測其強度和密度。

4.4灌注樁施工結束強度達到設計值后,須進行單樁豎向靜荷載試驗（試樁數(shù)量及位置按設計要求執(zhí)行），靜載測試前應先進行低應變動測，以確定樁身質量。

4.5單樁豎向靜荷載試驗，加載量按設計要求確定。

4.6采用低應變動力法檢測基樁樁身的完整性，抽測數(shù)為樁總數(shù)的50％；當抽測不合格樁數(shù)超過抽測數(shù)的30％時，應加倍重新抽測；加倍抽測后，若不合格樁數(shù)仍超過抽測數(shù)的30％時，應全部檢測。

4.7鉆孔灌樁樁的檢查項目及檢查方法見下表。

5、安全文明施工

5.1一般要求

5.1.1進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的防護用品。

5.1.2泥漿池周圍必須設有防護設施，高度≥1.2m。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施，并有人看守。

5.1.3電氣設備的電源，應按有關規(guī)定架設安裝；電氣設備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4Ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。

5.1.4嚴禁在高低壓架空電線下方沖、鉆孔，移動樁機時、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離。

5.1.5配電箱以及其它供電設備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設有漏電開關。

5.1.6在施工全過程中，應嚴格執(zhí)行有關機械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經安全部門檢驗認可，領證后方可投入使用。

5.1.7挖掘機及吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內不得站人。

5.1.8材料運輸車進出場必須打開轉向燈，入場后倒車必須設專人指揮。

5.1.9吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。

5.1.10施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導管時將工作人員絆倒造成事故。

5.1.11現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。

5.1.12樁基施工階段，應在其樁位醒目位置立標示牌，標明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內容。

5.1.13導管安裝及砼澆注前，孔口必須設有導管卡，搭設工作平臺（留出導管位置），并且要求能保證人員的安全。

5.1.14遇大雨、大霧和六級以上大風，應停止鉆孔作業(yè)，當風力超過六級時，應將機架放倒在地面上。暴風雨后，必須進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

5.1.15操作人員要遵守樁機鉆孔的安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

5.1.16注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿池應及時填平；對正在使用的泥漿池加強管理，

不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設備，以防踩入泥漿，跌傷行人。

5.2施工過程要求

5.2.1鉆機就位及鉆進成孔安全措施

1鉆機在轉產行走時，對陡坡等道路進行觀察，必要時制定加固措施,防止鉆機碰撞結構物、翻車等事故發(fā)生。

2鉆機就位后，應有專人指揮對機底枕木填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。同時對鉆機及配套設施進行全面安全檢查。鉆機安設牢固后，對鉆架加設斜撐及攬風繩,鉆機上應安裝避雷設施。

3鉆孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量，各聯(lián)接處是否牢固，泥漿循環(huán)系統(tǒng)（離心泵）是否正常，確認各部件性能良好后，才開始作業(yè)。

4鉆孔前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等，斷絲超過10%應報廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固，螺帽是否松動。

5鉆孔時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉動，不得晃動鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時，要注意腳不要粘泥漿，以免打滑摔下來。

6鉆孔施工過程中，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場，鉆孔施工人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。

7操作期間，操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，查明原因并處理后，方可繼續(xù)施鉆。

8鉆機鉆進時緊密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔內有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有塌孔征兆，有情況立即糾正。

9樁機移位時，要先切斷電源后才能移動樁機。移動期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機壓壞電纜。如遇卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。

10成孔后，必須將孔口用5cm厚的木板或竹夾板加蓋保護或澆筑混凝土，以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內，孔口附近不準堆放重物和材料。

5.2.2鋼筋籠制作、安裝安全防護措施

1鋼筋調直現(xiàn)場，禁止非施工人員入內，鋼筋調直前事先檢查調直設備各部件是否安全

可靠。進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。

2鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為≥5m。

3起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后方可脫鉤,嚴格按吊裝作業(yè)安全技術規(guī)程施工。

4鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查檢查人員的腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

5吊車作業(yè)時，在吊臂轉動范圍內，不得有人走動或進行其他作業(yè)。

5.2.3混凝土灌注安全防護措施

1灌注砼樁時，施工人員分工明確，統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。

2灌注砼時,吊具、漏斗和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。泵送砼時，管道支撐確保牢固并搭設專用支架，嚴禁捆綁在其他支架上，管道上不準懸掛重物。

3護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。

4導管安裝注意：導管對接必須注意手的位置，防止手被導管夾傷。

5砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。

6吊車提升拆除導管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。

7拆卸導管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)。

8導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

9泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈,掛警示帶,設安全標志。

10場內要設泥漿池，泥渣要及時用車運走。澆筑砼期間，泥漿要及時回收，不得把泥漿排放在路面上或污水管道內。

5.3施工用電安全措施

5.3.1作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，電工作業(yè)時必須穿絕緣鞋，電焊工作業(yè)時必須佩戴防護眼鏡。

5.3.2施工主線應采用“三相五線制”,并做到“一機、一閘、一箱、一漏電保護”，所有機械電器設備均要有效保護接地或接零。

5.3.3現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設整齊，不準亂拖在地面上，以防碾壓，埋設地下時樹立標志，接頭處按標準包扎后必須架空或設接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴禁有接頭。

5.3.4配電箱須安漏電保護開關，離地高度不小于1.2m，箱前0.8m不準堆場，應有防雨措施，并裝門加鎖。

5.3.5移動機架嚴禁碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導線截面符合樁機說明書和安全用電規(guī)范的要求。

5.3.6機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏。不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。

5.3.7在高壓線下嚴禁施工，樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離：10千伏以下為6m，35千伏以下為8m，施工時并采取相應的防護措施。

5.3.8電工接線時不能帶電操作，拆修時應在合閘處掛上“嚴禁合閘”的警告牌，并派專人看管。